For en bedrift betyr øltap økonomisk tap, og selv små tap, når de akkumuleres over tid, kan føre til betydelig svinn. Derfor er det å minimere tap en av de viktigste oppgavene for et bryggeri.
Her er noen nøkkelområder for øltap og metoder for å redusere det:
Alle lekkasjer og sprøytepunkter er kilder til tap:
I et bryggeri kan enkelte beholdere eller rørledninger lekke vørter eller øl. Hvis hver flekk lekker én dråpe ({{0}},05ml) per sekund, vil tapet i løpet av et år være: 0,05 X 60 X 60 X 24 X 365=1,576,800 (ml) {{ 10}},576 (L)=15.76 (hL). Derfor er det viktig å regelmessig skifte ut tetninger og eliminere alle lekkasjer og sprøytepunkter.
Humlerester beholder vørter:
Vørter kan bli fanget i humlerester under separering, og minimal vask kan bidra til å redusere dette tapet. Av denne grunn har folk i stor grad gått over fra å bruke naturlig humle til å bruke humlepellets og humleekstrakter. Ved bruk av naturlig humle males den og humlerestene samles opp for gjenbruk.
Wort i koagulater:
Vørtergjenvinning fra koagulerte rester er ufullstendig ved bruk av vørtergjenvinningsanordninger. Tilbakeføring av koagulatene til filtreringstanken tillater imidlertid nesten fullstendig gjenvinning med minimalt tap.
Skumhetter inneholder ekstrakter:
Hvis en beholder er overfylt, kan skum renne over og føre til unødvendig tap. Skumlokket inneholder øl, og hvis du ikke er forsiktig når du skummer den, kan det føre til tap på 10-20L per 100 hL. I dette tilfellet kan det redusere tapet ved å plassere det skummede skummet i en beholder for å la ølet sette seg.
Gjærfeller øl etter gjæring:
Gjærsediment fanger øl, og jo løsere sedimentet er, desto større blir øltapet. Dersom gjæren ikke vaskes og gjenbrukes i neste gjæring, blir tapet mindre, da det uabsorberte ølet ikke går til spille. Derfor anbefales det å bruke tørrgjær så mye som mulig.
Filtreringstap:
Bruk av kiselgurfiltre med pre-coating resulterer i et tap på 4 % til 0,8 %. Tankfiltre har et mindre tap (rundt 0,3 %) fordi de kan renses med CO2.
Fyllingstap:
Moderne påfyllingsutstyr i tappeavdelingen fører til mindre tap sammenlignet med eldre utstyr. Moderne utstyr resulterer i et øltap på 2 % til 0,4 %.
Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. spesialiserer seg på produksjon av håndverksølutstyr og har mange års erfaring med å utvikle bryggeutstyr. Fra produktdesign, prosessering, kvalitetsinspeksjon, frakt, installasjon, igangkjøring og opplæring, hvert trinn styres av profesjonelt personell. Siden håndverksølutstyr er en type matforedlingsutstyr, må materialet som brukes være 316 rustfritt stål. Selskapet garanterer at alle produktene er helt nye, i samsvar med kvalitetsstandarder, og går gjennom strenge kontroller for å sikre stabiliteten og holdbarheten til utstyret. Hvis det oppstår problemer under bruk, vil innenlandske kunder motta service på stedet innen 48 timer.
