Hele ølutstyret inkluderer:
Råvarelagringsutstyr - malt- og rislagringslagre, transportrørbroer, luftstøvsamlere, temperatur- og fuktighetsovervåkings- og kontrollutstyr, ventilasjonsutstyr, veie- og måleutstyr, etc;
Utstyr for forberedelse av råvarer - malt, ristransportør, sentrifugalstøvfjerner, vibrerende skjerm, malt, riskvern, oppbevaringsboks, elektronisk målevekt for automatisk måling, etc;
Utstyr for tilberedning av vørter - gelatineringsgryte, forsukringsgryte, filtreringstank, vørterkokegryte, sedimentasjonstank, roterende sedimenteringstank, kjøler, isvannskaldvannsberedningsanordning, etc;
Ølgjæringsutstyr - gjæringstank, gjæringstemperaturkontrollutstyr, gjærdyrkings- og ekspansjonstank, CIP-vaske- og steriliseringsutstyr, utstyr for forberedelse av varmtvann alkalisk vann, etc;
Ølfiltreringsutstyr - sentrifugalseparator for gjær, bomullsdiatoméjordfilter, roterende fint filter, biofilmfilter, turbiditetsmåler for øl, utstyr for klargjøring av oksygenert vann, fortynningsanordning med høy konsentrasjon, etc;
Øllagrings- og dispenseringsutstyr - sake-lagringstanker, temperaturkontrollutstyr, kapasitetsmåleapparater, dispenseringspumper, automatiske styrings- og måleapparater, etc.
Brygging er prosessen med ølproduksjon, og bryggeutstyr er det viktigste grunnleggende utstyret for ølproduksjon. Hvorvidt kvalifisert øl kan produseres avhenger av om bryggeutstyret kan gi tilstrekkelig garanti for bryggeprosessen; Brygging er en kontinuerlig prosessoperasjon, vanligvis uten redundant design og backupkonfigurasjon. Derfor, i tillegg til daglig vedlikehold, utføres regelmessige forebyggende større reparasjoner eller nedetidsreparasjoner vanligvis i lavsesongen av produksjon og salg.
Ølpakkeutstyr, inkludert:
Flaskeutstyr - lossemaskin, lossemaskin, boksbro, flaskebro, flaskevaskemaskin, fyllemaskin, steriliseringsmaskin, merkemaskin, pakkemaskin, stablemaskin, CIP-vaske- og steriliseringsutstyr, samt tomflaskedetektor, væskenivådetektor og utskriftsutstyr, etc;
Hermetisert utstyr - lossemaskin, fyllemaskin, steriliseringsmaskin, tankbro, væskenivådetektor, pakkemaskin, filmforseglingsmaskin, boksbro, stablemaskin, CIP-vaske- og steriliseringsutstyr, etc;
Bøttepakkeutstyr - øyeblikkelig steriliseringsmaskin, helautomatisk bøttepakkemaskin, utstyr for forberedelse av varmtvann alkalisk vann, CIP-vaske- og steriliseringsutstyr, automatisk veieenhet, bøttetransportbro, bøttevaskemaskin, etc.
Emballasje er en prosess i ølproduksjon, det siste stadiet av produktdannelse, og er relatert til den endelige realiseringen av kvalitet og verdi. I likhet med brygging er pakking også en kontinuerlig prosessproduksjon, og det finnes ingen backup-maskiner for pakkeutstyr. Enhver pause vil forårsake betydelige tap; Imidlertid er produksjonskapasiteten til emballasjeutstyr ofte større enn eller lik bryggekapasiteten, og produksjonssyklusen til emballasjen er mye kortere enn bryggingen. Markedssalg vil også ha en direkte innvirkning på produksjonsplanen for emballasje. Derfor, i tillegg til større reparasjoner i nedleggelsesperioden utenfor sesongen, kan emballasjeutstyr også bruke produksjonsintervaller for å arrangere små, mellomstore og gjenstandsreparasjoner.
Hjelpeproduksjonsutstyr, inkludert:
Dampproduksjons- og forsyningsutstyr - lavtrykks industrielle kjeler, vifteinduserte trekkvifter, elektriske dampmatepumper, vannrense- og mykgjøringsutstyr, drivstofflagrings- og forsyningsutstyr, dampforsynings- og distribusjonskontrollenheter, etc;
Kraftproduksjons- og distribusjonsutstyr - dieselgeneratorsett, oppstartskontrollpaneler, mateskap, utstyr for kjølevannsirkulasjon, dieselforsyning og måleenheter, etc;
Høyspent inngående skap, måleskap, høyspent utgående skap, transformator, reguleringsenhet for belastningsspenning, lavspent innkommende skap, kraftproduksjon innkommende skap, lavspent utgående skap, kondensatorkompensasjonsskap, etc;
Kjøle- og kjøleutstyr - ulike typer kaldfordampere, lavtrykkssirkulasjonslagringstanker, kjølekompressorer, kondensatorer, vannkjøletårn, høytrykks lagringstanker for flytende ammoniakk, kjølepumper for flytende ammoniakk, ekstra kjølevannspumper, etc;
Gassproduksjon og -forsyningsutstyr - luftfiltre, luftkompressorer, lufttørkere, luftlagringsbuffertanker, luftfordelere, kjølevannstårn, sirkulerende kjølevannspumper, etc;
Vannforsynings- og dreneringsutstyr - brønndreneringspumper eller tappevannsrørledninger, industrielt vannfiltreringsutstyr, utstyr for sterilisering og mykning av ølbryggevann, resirkuleringsanlegg for produksjonsvann, utslippsanlegg for avløpsvann, etc; 3 CO2-gjenvinningsutstyr - CO2-vannvasketårn, gassoppbevaringspose, CO2-kompressor, CO2-tørker, hjelpeutstyr; Freon-kjølekompressor, CO2-kondensator, fordamper, CO2-lagringstank, fordamper, ekstra kjølevannspumpe, etc;
Avløpsrenseutstyr - samlebrønn, løftepumpe, reguleringstank, roterende filtergitter, luftetank, overflatelufterblåser, sedimentasjonstank, slamtilbakeløpspumpe, slamkonsentrasjonstank, slamavvanningsmaskin, slamlagringsbeholder, samt pH-måling og kontroll enhet, oppløst oksygen måling og kontrollenhet, etc.
Hjelpeproduksjonsutstyr refererer til primært energiforsyningsutstyr, sekundært energiforsyningsutstyr og miljøvernutstyr, som er grunnleggende utstyr som må utstyres i alle fabrikker, inkludert ølproduksjonsbedrifter. Det er kraftkilden til produksjon, like viktig som menneskehjertet, og må fungere normalt og trygt hvert sekund. Det er utvilsomt toppprioritet for utstyrsvedlikehold i hele fabrikken, og obligatoriske planlagte vedlikeholds- og inspeksjonstester er generelt implementert. På grunn av pålitelighetens redundansdesign i den innledende planleggingen og byggingen av fabrikken, med en viss mengde reservemaskiner og utstyr, for det meste individuelle enheter, kan vedlikehold av tilleggsutstyr planlegges i etapper og partier, eller arrangeres i ferier, helger, eller produksjonsintervaller, med stor fleksibilitet.
Egenskaper for produksjonsutstyr for håndverksøl:
1. Alt lavtemperaturbryggeutstyr er laget av 304 matkvalitets rustfritt stål eller kobberpulverbehandling. Innvendig polert med speilfinish, utvendig polert med rustfritt stål matt finish.
2. Rørledningene mellom enhetene er forbundet på en sanitær måte, noe som gjør demontering, montering og bevegelse enkel og fleksibel. Sikre enkel og sikker drift av utstyret.
3. Hovedutstyret har justerbar nivå, stabil ytelse, ingen løping, utslipp, drypp, lekkasje og ingen damplekkasje. Samtidig har den et komplett automatisk rengjøringssystem, som er enkelt å rengjøre, restfritt, og sikrer kvaliteten på bryggingen.
4. Sveisenøyaktigheten til hovedutstyret oppfyller hygienestandarden, og alle beholdere, rør, beslag og ventiler som kommer i kontakt med vørter, øl, rengjøringsmidler og myknet vann er laget av rustfrie stålmaterialer for å sikre hygiene og helsen til brennevinet.
5. Bryggeprosessen er praktisk og enkel å betjene, og krever kun ett bryggepersonell.
