Maskiner på ølfabrikken
Hvorfor velge oss
Høy kvalitet
Våre produkter er produsert eller utført til svært høye standarder, ved bruk av de beste materialene og produksjonsprosessene.
Tilpassede tjenester
Vi forstår at hver kunde har unike produksjonsbehov. Det er derfor vi tilbyr tilpasningsmuligheter for å imøtekomme dine spesifikke krav.
Profesjonelt team
Vårt profesjonelle team samarbeider og kommuniserer effektivt med hverandre, og er forpliktet til å levere resultater av høy kvalitet. De er i stand til å håndtere komplekse utfordringer og prosjekter som krever deres spesialiserte kompetanse og erfaring.
One-Stop-løsning
Vi kan tilby en rekke tjenester, fra rådgivning og rådgivning til produktdesign og levering. Det er en bekvemmelighet for kundene, da de kan få all den hjelpen de trenger på ett sted.
Hva er øltappemaskin
Beer Bottling Machine er en effektiv løsning for tapping av øl. Den fullfører tre prosesser i en: vasking, fylling og lokk. Maskinen er designet for å forhindre flaskeslitasje og sikre nøyaktig og jevn overføring. Flaskegriperen er solid og slitesterk, og den unngår kontakt med flasketråden for å unngå sekundær forurensning. Maskinen har også en spesiell design for raskt og enkelt flaskeskift.
Konsistens
Å fylle beholdere manuelt kan føre til inkonsekvente produktmengder inne. Ved tapping må mengdene være nøyaktige fordi væsken ikke skal være fylt til randen ved forsendelse. Måleinstrumenter kan være nyttige, men bruk av dem kan bremse produksjonen. Ølfyllingsmaskiner sørger for at hver flaske fylles med samme mengde produkt med minimal eller ingen feil. Deres arbeidssyklus er å dispensere hvert produkt nøyaktig basert på volum, vekt, nivå og andre inputmålinger.
Øk produksjonshastigheten
Ølfyllingsmaskiner er i stand til å fylle flere beholdere. Hastigheten avhenger av maskinens påfyllingshode og væskens viskositet. I gjennomsnitt kan en maskin med 16 påfyllingshoder nå en hastighet på 120 flasker per minutt og kan fullføre tusenvis av flasker per dag.
Enkelt operativsystem
Ølfyllingsmaskiner kan virke vanskelige å betjene i starten, men de kommer med operativsystemer som enkelt kan læres over tid. Noen tappemaskiner krever ofte bare enkle justeringer for å skifte fra en flaske til en annen. Andre modeller er utstyrt med roterende fyller for enklere automatisk drift. Fyllemaskiner har inngangsinnstillinger som indekstid, fylletid og pumpehastighet.
Langtidsbruk
Ølfyllingsmaskiner er designet for å vare lenger uten slitasje. Dette sikrer at du kan holde virksomheten i gang lenger. Med riktige månedlige vedlikeholdskontroller og noen arbeidere involvert i prosessen, kan du spare på daglige utgifter til tid og energi.
Fyllende allsidighet
Ølfyllingsmaskiner tapper ikke bare det samme produktet i samme type beholder. Ved å justere innstillingene kan disse tappemaskinene fylle alle typer produkter i hvilken som helst spesifikk størrelse. Disse maskinene er i stand til å fylle både tykke og tynne væsker, noe som er til fordel for bedrifter som leter etter denne industrielle allsidighetsfunksjonen for flere produksjonslinjer.
Skalerbar
Når produksjonen trenger mer hjelp etter hvert som virksomheten din vokser, kan ølfyllingsmaskiner oppgraderes uten å bytte ut maskinen. De fleste ølpåfyllingsmaskiner starter med fire til seks påfyllingshoder, avhengig av modell. Dette kan legges til over tid. Noen modeller har opptil 16 påfyllingshoder.
Typer øltappemaskin
Mottrykks ølfyllingsmaskiner
Mottrykks ølfyllingsmaskiner brukes ofte i større bryggerier og tappeanlegg. De bruker en trykksatt fyllingsprosess som minimerer oksidasjon og sikrer konsistente karboneringsnivåer. Disse maskinene fungerer ved først å rense beholderen med CO2, og deretter sette den under trykk for å matche trykket i øllagringstanken. Ølet presses deretter forsiktig inn i beholderen, og opprettholder kullsyren og kvaliteten.
Isobariske ølfyllingsmaskiner
Isobariske ølfyllingsmaskiner ligner på mottrykksfyllere, men opererer på kontinuerlig basis. De er designet for å fylle flasker eller bokser uten å forstyrre strømmen av øl. Denne typen maskin opprettholder et konstant trykk under fyllingsprosessen, noe som gir raskere produksjonshastigheter. Isobariske fyllemaskiner brukes ofte i høyhastighets tappelinjer, og tilbyr effektivitet og presisjon.
Vakuum ølfyllingsmaskiner
Vakuum ølfyllingsmaskiner bruker et vakuumsystem for å fylle flasker eller bokser med øl. Disse maskinene fungerer ved å skape et vakuum inne i beholderen, noe som gjør at væsken trekkes inn. Vakuumfyllingsmaskiner er spesielt egnet for å fylle glassflasker med skummende eller kullsyreholdige øl, da de minimerer skumdannelse og produktavfall. De brukes ofte i håndverksbryggerier og spesialølproduksjon.
Craft Beer Crowler-maskiner
Crowlers, eller can-growlers, har vunnet popularitet i håndverksølindustrien. Crowler-maskiner er designet for å fylle 32-unse eller 64-unse aluminiumsbokser direkte på salgsstedet. Disse kompakte og bærbare maskinene tilbyr bekvemmelighet og fleksibilitet for mindre bryggerier, tapperom og bryggepuber, slik at kundene kan ta ferskt øl hjem i en forseglet boks.
Komponenter i øltappemaskin
Flaskematingsmekanisme
Flaskematingsmekanismen er det aller første stadiet i fyllingsprosessen. Flaskene settes manuelt inn i innløpet til matemekanismen. Deretter roterer dreieskiven under drivverket til motoren, slik at flaskene kan komme inn i transportbåndet på en ryddig og automatisk måte. Avhengig av antall påfyllingshode, er det forskjellige typer flaskematere å velge mellom.
Transportbånd
Sjansen er stor for at du har sett et transportbånd på væskefyllingsmaskinen din. Det er imidlertid få som er klar over hvor viktig det er. Transportbånd er vant til å frakte containere gjennom hele fyllelinjen. I tillegg kan hastigheten og størrelsen på et transportbånd justeres basert på en viss etterspørsel. Med den kan fyllingsprosessen din bli mer effektiv og produktiv.
Påfyllingsdyse
For en automatisk væskepåfyllingsmaskin er påfyllingsmunnstykket et must. Bokstavelig talt er påfyllingsdysen selve verktøyet for å fylle væsken. Det er imidlertid ikke bare et verktøy. Den kontrollerer væskestrømmens retning samt nøyaktigheten av fyllingen. For din vellykkede fylling spiller den en avgjørende rolle.
Peristaltisk pumpe
Som en viktig komponent i væskefyllingsmaskiner bruker den peristaltiske pumpen silikonslanger for å pumpe væske. Den har høy nøyaktighet og god stabilitet. Når rullene begynner å gå, klemmes slangen. Langs slangen vil det flytende produktet føres fra den ene enden til den andre.
Dekningsmekanisme
Vanligvis er lokkmekanismen plassert i enden av væskefyllingsmaskinen. Når beholderen er fylt, vil den bli transportert til lokkmekanismen ved hjelp av transportbåndet. Etter lokket flyttes beholderen til neste enhet, klar for pakking og merking.
Arbeidsprinsipp for ølfyllingsmaskin
For å senke oksygennivået i flaskene tas de først ut av pallemballasjen og rengjøres skikkelig med filtrert vann, oksygen eller luft.
Neste trinn er å helle øl på flasker, hvor mange flasker en ølfyllingsmaskin kan fylle på en time er helt avhengig av kapasiteten og hastigheten. På dette stadiet helles øl og et lite antall inerte gasser på flasker.
Det tredje trinnet er lokking av ølflasker som tidligere er fylt, ølfyllingsutstyret har også innvirkning på lokkprosessen. Her brukes en kork eller kork for å lukke de fylte flaskene.
Merking av øl er neste trinn. Denne prosedyren hjelper til med å merke de fylte ølflaskene og garanterer at utløps- og produksjonsdatoene er notert på flaskene. Ølflaskene legges til slutt i kartonger eller kasser for transport til markedet eller forhandleren.
Hvordan velge øltappemaskin
Fyllingshastighet
Fyllingshastighet er en viktig faktor å vurdere når du velger utstyr for ølfylling. Mottrykksfyllere er vanligvis de raskeste, etterfulgt av isobariske fyllstoffer, gravitasjonsfyllere og stempelfyllere.
Fyllingsnøyaktighet
Fyllingsnøyaktighet er en annen viktig faktor å vurdere. Mottrykkfyllere og isobariske fyllstoffer er vanligvis de mest nøyaktige, etterfulgt av gravitasjonsfyllere og stempelfyllere.
Beholderstørrelse og -form
Størrelsen og formen på beholderne vil også påvirke ditt valg av ølfyllingsutstyr. Noe utstyr er designet spesielt for flasker, mens annet er designet for bokser. Sørg for at utstyret du velger er kompatibelt med beholderens størrelse og form.
Kompatibilitet med bryggeriets øvrige utstyr
Sørg for at ølfyllingsutstyret du velger er kompatibelt med annet utstyr i bryggeriet ditt. Dette inkluderer tønneutstyr, tappelinje og merkemaskin.
Kostnad og vedlikehold
Vurder til slutt kostnadene og vedlikeholdskravene til utstyret. Mottrykksfyllstoffer og isobariske fyllstoffer er vanligvis dyrere enn tyngdekraftfyllere og stempelfyllere. Vurder i tillegg vedlikeholdskravene til utstyret og om du har nødvendige ressurser og ekspertise for å vedlikeholde det.
Funksjoner for øltappemaskin
Ølfyllingsmaskinen bruker høykvalitets rustfritt stål firkantet rørramme og rustfritt stål børstet plate, med kompakt struktur, vakkert utseende og ny design.
Utløpsdysen er designet med anti-drypp design, høy fyllingsnøyaktighet og nøyaktig måling.
Når ølfyllingsmaskinen fylles, renner væsken nedover flaskeveggen i en paraplyform, noe som effektivt unngår skum forårsaket av væskepåvirkning under fylling og hindrer væske i å renne over.
Ølfyllingsmaskinen tar i bruk PLC-systemkontroll, fyllingsprosessen er stabil og pålitelig, og er utstyrt med overbelastning og nødstoppbeskyttelse.
Ølfyllingsmaskinen PLC kontrollerer påfyllingsvolumet intelligent, med presis og stabil kontroll, og praktisk og rask justering.
Denne maskinen har et stort fyllområde, fyllevolumet kan justeres innenfor et visst område, og det kan tilpasses hvis det overskrider området.
Ølfyllingsmaskinen vedtar elektrisk og gassfasekoordinert kontroll for å fungere helt automatisk, noe som i stor grad forbedrer stabiliteten til maskinens drift.
Påfyllingsventilen til ølfyllingsmaskinen er enkel å demontere og rengjøre.
Prosess for øltappemaskin
Depalletering er det første trinnet i tapping av øl, og det innebærer å fjerne flasken fra pallen. Etterpå vil flaskene skylles med filtrert vann, oksygen eller luft for å hjelpe til med å begrense oksygennivået i flaskene. For de neste trinnene kan transportører brukes i tappelinjer.
Fylling av øl på flasker er den andre fasen av prosessen. Det har å gjøre med å fylle øl på flasker. Noen maskiner kan imidlertid romme små mengder flasker, mens noen kan inneholde mer. Fyllingshastigheten er også forskjellig.
En annen prosess i tappingen av øl er capping-stadiet. I dette stadiet blir de tidligere fylte flaskene tettet og forseglet gjennom lokkemaskinen. Metoden som er involvert bestemmes av typen fyllstoff. Når fylleren har et høyt hastighetsnivå og et stort antall flaskekapasitet, vil lokkesystemet ha samme potensial. Likevel tetter noen ølfyllere med en kork, mens andre kan føles med et flaskebur.
Denne delen er den siste fasen i tappeprosessen for øl. I merkeseksjonen føres de forseglede flaskene med øl gjennom merkemaskinen, kjent som etiketteringsmaskinen. I dette stadiet kreves det spesiell oppmerksomhet fordi produksjons- og utløpsdatoer er inkludert. Og har vært et krav for hver produsent som følger standarden til staten eller helseorganisasjonen. Grunnen til dette er å beskytte innbyggerne eller kundene fra å ta utgåtte varer.
Demontering av den nedre enheten
Først må du fjerne den øverste pinnen i den nedre løfteanordningen nær bunnen av håndtaket, og deretter trekke ut pinnen fra koblingen.
Rengjøring av akselen og chuckenheten
Med e-klemmen fjernet, trekk akselen og chuckenheten ut av maskinen. Avhengig av hvor mye du bruker maskinen din, kan det være ganske mye klissete rester igjen på skaftet. Vask bort restene med varmt vann og en klut.
Rengjøring av det nedre huset
Bruk en fille dynket i varmt vann, rengjør det nedre huset på baksiden av maskinen, inkludert i bretthullet som skaftet glir gjennom. Unnlatelse av å fjerne klebrige rester fra disse delene kan føre til at løftemekanismen setter seg fast. Heldigvis rydder den lett opp med varmt vann. Mens du rengjør denne delen av maskinen, sørg for å rengjøre koblingene og håndtaket også. Spesielt for disse metalldelene anbefaler vi å bruke en tørr fille for å tørke dem av og forhindre korrosjon.
Smøring av ølboksmaskin
Påfør et tynt lag av matvarefettet på alle metallkomponentene dine, for å forhindre at de fester seg og beskytte dem mot korrosjon. På dette stadiet bør du også smøre på løfteakselen før du setter den tilbake på sømmeren. Deretter setter du pinnen tilbake i koblingene og klemmer på e-klemmen for å sette den bakre enheten på plass.
Rengjøring av rullene
Bruk det varme vannet og den våte kluten til å fjerne klissete ølrester fra rullene foran på maskinen. Du vil også tørke av husene deres og metalloverflatene rundt dem. Når rullene er rene, tørk dem av med en klut. Påfør et tynt lag matsikkert fett på alle ståloverflatene, inkludert valsene og huset deres. Dette vil beskytte maskinen mot korrosjon.
Rengjøring av den nedre chucken
Inne i den nedre chucken på bordboksmaskinen for øl er det en bølgefjær og et sett med skiver. Disse må trekkes ut, vaskes og smøres regelmessig for å holde seg i fungerende stand. Når bølgefjærenheten er rengjort, tilsett noen dråper fett til det nedre chucklageret.
Vår fabrikk
Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. er den mest kjente bedriften innen gjæringsindustrien. Vi spesialiserer oss på design, forskning og produksjon av bryggeriutstyr og ølfyllingslinje. Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. ligger i Jiyang District, Jinan, Kina. Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. eier mer enn 10000 m2 arbeidshus og mer enn 20 erfarne teknikere. HG-selskapet har ISO 9000:2015 kvalitetssertifikat og drives i henhold til ISO-ledelsen. Vi kan gi deg det komplette og fornøyde ølet oppskrift. Nå samarbeider vi med Shandong Light Industry Design Institute for å forske på og utvikle de nye teknologiene. Så vi kan kommunisere og teste de siste forskningsresultatene og øloppskriftene.
Sertifikat
FAQ
Populære tags: Beer Factory Machinery, Beer Factory Machinery leverandører
Et par
HermetikkmaskinNeste
Micro Canning LineDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel